Perché un buon piano di casseratura è determinante per produttività, sicurezza ed economicità
Dal punto di vista geometrico, un solaio in calcestruzzo armato è generalmente semplice: una superficie orizzontale sostenuta da pareti e pilastri. Realizzarlo in modo efficiente, invece, è tutt’altro che semplice.
Ancora prima di montare il primo elemento di casseratura, è necessario prendere decisioni importanti: da dove iniziare il montaggio? In quale direzione procedere? Dove saranno necessarie compensazioni? Come gestire pilastri, bordi del solaio e zone particolari? E quanto materiale è effettivamente necessario per ciascuna fase di getto?
È proprio a queste domande che risponde il piano di casseratura.
Un piano di casseratura è infatti molto più di un semplice disegno con la disposizione dei pannelli: traduce la progettazione strutturale in un processo costruttivo concretamente realizzabile in cantiere.
Dal progetto strutturale al piano operativo
Il progetto strutturale definisce che cosa deve essere realizzato. Il piano di casseratura definisce come realizzarlo in cantiere.
In altri settori industriali questa distinzione è del tutto naturale. Nell’industria meccanica o automobilistica, un prodotto non viene realizzato basandosi esclusivamente sul disegno costruttivo. Prima dell’avvio della produzione vengono pianificati componenti, sequenze di montaggio, fabbisogno di materiale e fasi operative.
Nella costruzione in calcestruzzo armato, la progettazione della casseratura svolge una funzione analoga.
Questo aspetto è particolarmente importante perché il cantiere non è una linea di produzione fissa. L’opera rimane nella propria posizione, mentre persone, materiali e attrezzature si spostano da una fase di getto alla successiva. Quanto meglio vengono pianificati questi processi, tanto minore sarà la necessità di improvvisare durante l’esecuzione.
La standardizzazione rende le prestazioni pianificabili
I moderni sistemi di casseratura a pannelli per solai, come EVODECK, creano un presupposto fondamentale: consentono di trasformare la geometria specifica di un solaio in una configurazione composta da elementi di sistema standardizzati e sequenze operative ripetibili.
Le superfici principali vengono realizzate con elementi standard, mentre compensazioni, pilastri, travi ribassate e bordi del solaio vengono considerati già in fase di progettazione. EVODECK mette a disposizione diverse dimensioni di pannelli e soluzioni definite per le zone di compensazione e le aree particolari.
Il vantaggio decisivo non risiede soltanto nel singolo elemento, ma soprattutto nella ripetibilità del processo.
Anziché dover trovare in cantiere una nuova soluzione per ogni singola zona, viene definita in anticipo una precisa sequenza di montaggio. Con EVODECK, ad esempio, il montaggio procede sistematicamente fila dopo fila. Già la scelta del punto di partenza e della direzione di posa influisce sulla posizione e sulle dimensioni delle successive zone di compensazione.
Dal punto di vista dell’organizzazione del cantiere, questo significa: meno decisioni durante il montaggio, meno interruzioni e tempi di lavoro più facilmente prevedibili.
Un piano di casseratura non considera soltanto la geometria
Una casseratura per solai è una struttura temporanea che, nelle diverse fasi di costruzione, deve trasferire in sicurezza i carichi previsti. Oltre alla geometria in pianta, è quindi necessario considerare anche i carichi e le diverse condizioni durante l’esecuzione.
Spessore del solaio, disposizione dei puntelli e configurazione del sistema sono direttamente correlati. Con EVODECK, ad esempio, per solai con spessore superiore a 40 cm è previsto un puntellamento aggiuntivo degli elementi di maggiori dimensioni.
Il piano di casseratura mette quindi in relazione tre livelli:
Geometria → Configurazione del sistema → Trasferimento dei carichi
Questa progettazione tecnica assume particolare importanza nelle zone speciali o in caso di configurazioni che si discostano dalle applicazioni standard. Le esigenze specifiche del progetto devono essere valutate dal punto di vista statico, nel rispetto delle normative applicabili.
L’economicità non termina con il montaggio della casseratura
Negli edifici multipiano non è sufficiente considerare un singolo solaio. Un aspetto determinante è il ciclo di utilizzo della casseratura.
Dopo il getto, una parte del materiale impiegato rimane temporaneamente impegnata nel sostegno del solaio. Quanto prima gli elementi di casseratura possono essere tecnicamente riutilizzati nella fase successiva, tanto più è possibile ridurre la quantità di materiale che deve essere mantenuta disponibile in cantiere.
È proprio qui che emerge con particolare evidenza il rapporto tra tecnologia della casseratura e organizzazione del processo costruttivo.
Con il sistema a testa cadente EVODECK, una volta raggiunta la resistenza necessaria del calcestruzzo, i pannelli possono essere abbassati e rimossi, mentre i puntelli previsti rimangono sotto il solaio per garantire il sostegno residuo. In questo modo i pannelli possono essere resi disponibili più rapidamente per la successiva fase di getto.
Un buon piano di casseratura, quindi, non considera soltanto:
«Come casseriamo questo solaio?»
ma anche:
«Quando e dove avremo nuovamente bisogno di questo materiale?»
La progettazione della casseratura diventa così anche una pianificazione dei cicli e delle rotazioni del materiale.
La progettazione crea produttività
Quando la disposizione degli elementi, le zone di compensazione, le posizioni dei puntelli e il fabbisogno di materiale sono definiti prima dell’inizio dei lavori, diminuisce il numero di decisioni da prendere durante il montaggio. Il materiale può essere predisposto in modo mirato, le sequenze operative possono essere standardizzate e le misure di sicurezza possono essere integrate fin dall’inizio nel processo di montaggio.
Alla base vi è un semplice principio della gestione dei processi produttivi:
Quanto più le decisioni rilevanti vengono prese prima dell’avvio della produzione, tanto più stabile e ripetibile può essere il processo produttivo.
Il piano di casseratura è quindi molto più di un semplice disegno di montaggio. È il collegamento tra progettazione strutturale e produzione in cantiere.
Perché la realizzazione efficiente di un solaio in calcestruzzo armato non inizia con il getto – inizia con la progettazione.
